Zrážacie pásy do betónu: Veľkosti, spôsoby upevnenia a magnetické prefabrikované hroty

Skosená lišta je najmenšou položkou na palete a najčastejšie obviňovanou, keď je hrana ošúchaná. Pre väčšinu prefabrikátov je pracovná odpoveď jednoduchá: a 20 mm x 20 mm, 45 stupňový PVC pásik na oceľovej palete, držaný magnetmi vo vzdialenosti 300 až 400 mm . Tenké architektonické panely s hrúbkou 100 až 120 mm zvyčajne lepšie bežia na 15 mm nohe, ťažké nosníky a mostové prvky na 25 mm a rádiusový profil nahrádza 45 stupňovú plochu všade tam, kde na odolnosti proti odštiepeniu záleží viac ako na ostrej tieňovej čiare.

Táto kombinácia vyhráva skôr z praktických dôvodov ako z teoretických. Upevnenie magnetického prúžku trvá niekoľko sekúnd, nezanecháva na povrchu formy žiadne otvory na svorky, odťahuje sa pod uhlom 45 stupňov bez vypáčenia a prežije desiatky poliatí, keď je vyčistený a uložený naplocho. Pribité pásy na preglejke stále fungujú a lepené pásy majú stále miesto na jednorazových formách, ale ani jedno sa nevyrovná rýchlosti prepínania magnetického systému na opakujúcej sa palete.

Podrobnosti, ktoré rozhodujú o výsledku, sú uvedené nižšie: veľkosť profilu a uhol, spôsob upevnenia a rozstupy, ako pôsobí tlak a vibrácie čerstvého betónu na úzky profil, čo robí parný cyklus s magnetom, životnosť opätovného použitia, chyby, ktoré sa vyskytujú najčastejšie, a postupnosť krokov, vďaka ktorým je zariadenie opakovateľné.

• Hrúbka prvku a šírka škáry, pretože 25 mm skosenie na 60 mm obrubníku odstraňuje príliš veľa okrajov.
• Formovací materiál, pretože magnety potrebujú oceľovú alebo oceľovú čelnú plochu, proti ktorej môžu pracovať.
• Teplota vytvrdzovania, pretože štandardné neodýmové triedy strácajú pevnosť nad približne 80 stupňov Celzia.
• Kvalita spoja, pretože tupý spoj s 1 mm medzerou zanecháva rebrovanie na každom jednom paneli.

Čo skutočne robí skosený pás s betónovým arrisom

Skosenie je skosenie vytvorené na okraji betónového prvku, zvyčajne pod uhlom 45 stupňov. Pás, ktorý ho tvorí, vykonáva štyri úlohy naraz: odstraňuje ostré hrany, ktoré sa odštiepia počas odizolovania, prepravy a manipulácie; vytvára riadenú uvoľňovaciu líniu, takže forma sa otvára bez odtrhnutia rohu; vytvára tieňovú líniu, na ktorej závisí architektonický betón; a poskytuje tmelu definované miesto v spojoch panelov. Žiadna z týchto prác nie je kozmetická v závode, ktorý odlieva rovnaký panel päťdesiatkrát týždenne.

Poškodenie hrán je nákladným faktorom. Odštiepený alebo odštiepený okraj na viditeľnej ploche sa musí zbrúsiť, vyplniť alebo panel znehodnotiť a záplatovanie je ručná práca na konci linky, kde je práca najmenej produktívna. Správne dimenzované skosenie posúva bod zlyhania preč od okraja, pretože skosenie poskytuje postupnú líniu kontaktu, keď sa forma oddeľuje.

Štrukturálny efekt je malý. Skosenie 20 mm x 20 mm odstráni približne trojuholníkovú oblasť 200 štvorcových milimetrov na meter hrany, približne 0,1 percenta prierezu panelu s hrúbkou 150 mm . To je dôvod, prečo sú skosenia zvyčajne špecifikované na každej exponovanej drážke, a nie iba na tých, ktoré vyzerajú zraniteľne, a preto sa s detailom hrán zaobchádza ako s časťou dizajnu formy z prvého výkresu. Naša vlastná poznámka na čo robí skosenie vo vnútri výrobného cyklu prefabrikátov podrobnejšie pokrýva túto stránku plánovania.

• Ochrana proti trieskam: odstráni sa tenký rámik, najkrehkejšia časť akéhokoľvek panelu.
• Uvoľňovacia línia: skosenie spôsobí postupné pretrhnutie formy namiesto roztrhnutia.
• Tieňová čiara: definované skosenie maskuje malé odchýlky v zarovnaní panela na pohľade.
• Sedlo tmelu: skosenie vytvára rovnú, stabilnú plochu, na ktorú sa tmel spojí.
• Bezpečnosť pri manipulácii: skosená hrana oveľa menej poreže rukavice a ruky počas odizolovania.

Veľkosti skosenia, uhly a profily: Prispôsobenie pásu prvku

Veľkosť skosenia vychádza z troch vstupov: hrúbka prvku, dizajn spoja a požadovaný vzhľad. Užitočným pravidlom je, že skosená noha by nemala presahovať asi jednu desatinu hrúbky prvku, takže 100 mm panel pohodlne unesie 10 až 15 mm, zatiaľ čo 20 mm noha je veľkorysá, ale stále akceptovaná na 150 mm stenovom paneli. Tam, kde ide o tesniaci spoj, musí byť sedlo skosenia dostatočne široké, aby prijalo šírku škáry plus tesniace nástroje, a tento rozmer za normálnych okolností vyrieši spor skôr ako estetika.

Štyridsaťpäť stupňov je predvolená hodnota, pretože vrhá rovnomerný tieň na obe strany rohu. Tam, kde sa požaduje ťažšia línia, existujú výlisky 30 stupňov a 60 stupňov a polomer sa často volí pre prefabrikované schody a stĺpy, pretože zaoblený oblúk nemá tenkú časť, ktorú by bolo možné odlomiť. Jeden zvyk ušetrí veľa hádok na mieste: ponechajte jednu veľkosť na každej viditeľnej strane projektu. Miešanie 15 mm a 20 mm pásika na susedných paneloch je častým zdrojom sťažností, aj keď je každý panel správny v izolácii.

Magnetické, pribité alebo lepené: Výber spôsobu upevnenia

Skosený pás musí zostať na svojom mieste, kým sa betón ukladá, vibruje a vytvrdzuje, a sily naň pôsobiace sú väčšinou ťah, vibrácie a vztlak, a nie priamy tlak z hlavy betónu. To je dôvod, prečo voľby upevnenia sú zvyčajne o čase výmeny a stave formy, nie o hrubej sile. Na oceľových paletách je teraz predvolená magnetická trasa a rovnaká logika prebieha aj cez širšiu rodinu systémy magnetického debnenia používa sa na bočné tvary, okrajové koľajnice a dorazové konce.

Magneticky fixované skosené profily sú vyrábané ako PVC extrúzia so železnou vložkou vzadu, alebo ako hladký profil zovretý oceľovou koľajnicou. Magnet drží profil na palete, nie na betóne, a uvoľňuje sa otočením alebo pákou. Výmena na dlhej palete sa meria v sekundách na pás a nie sú tam žiadne otvory na sponky, ktoré by sa dali vyplniť, vyčistiť alebo sa o ne starať.

Skosenie prefabrikovaného betónu Betónový prefabrikát je špeciálne magnetické zariadenie, ktoré sa používa na zaistenie a umiestnenie debnenia skosenia počas liatia. Magnet je vyrobený zo silného magnetického materiálu... Zobraziť produkt →

Pribité pásy zostávajú štandardom pre odlievanie na mieste, kde sa forma používa niekoľkokrát. O výsledku rozhodujú dva detaily: zošitie so vzdialenosťou 150 až 200 mm a pás udržujte v jednej rovine s preglejkovou stranou. Každý hrbol na hrane preglejky sa telegrafuje priamo do línie skosenia a žiadne množstvo záplat to potom neskryje.

Jedna poznámka k priľnavosti, ktorá ľudí prekvapuje: čerstvý betón tlačí profil do čela formy, namiesto toho, aby ho odtiahol, takže magnet musí hlavne prestať kĺzať a vznášať sa počas vibrácií. Mierna prídržná sila rozložená cez viacero upevňovacích bodov zvyčajne porazí jeden ťažký magnet sediaci na konci pásika.

Tlak, vibrácie a teplo čerstvého betónu: Čo v skutočnosti hýbe skosením

Čerstvý betón sa správa ako ťažká tekutina, kým nestuhne. Pri hustote asi 2 400 kilogramov na meter kubický vyprodukuje 2 m hlava betónu približne 47 kilopascalov bočného tlaku na základni formy a metódy navrhovania debnenia, ako sú tie, ktoré sú opísané v ACI 347 (Príručka pre debnenie pre betón) umožňujú zníženie len pre pomalšie rýchlosti ukladania a chladnejšie, tuhšie zmesi. Tento tlak pôsobí na čelo formy a profil skosenia sedí na tejto ploche, takže pás je skôr stlačený dovnútra, než sa odlúpne od betónu.

Sily, ktoré skutočne vytláčajú skosenie, sú lokálne. Pokerový vibrátor je najväčší z nich. Hlavu vibrátora udržujte vo vzdialenosti 100 až 150 mm od skosenia, vložte ju s rozstupom 300 až 450 mm a nikdy nedovoľte, aby sa hlava vibrátora dotýkala profilu. Priamy kontakt je spôsob, akým sa pásy posúvajú, a je to tiež spôsob, akým sa na ďalšom paneli objaví voštinový arris.

Teplo je dôležité dvakrát. PVC mäkne, keď teplota formy stúpa, takže vytláčanie, ktoré je pri 20 stupňoch Celzia tuhé, sa v parnej komore pri 70 stupňoch Celzia stáva výrazne pružnejším; tepelne stabilizované zmesi lepšie držia svoj tvar a dlhšie tlačia čistejšiu líniu. Po druhé, štandardný neodýmový magnet má maximálnu pracovnú teplotu blízkou 80 stupňom Celzia. Ponechanie bežných tried N v cykle vytvrdzovania parou je pomalý spôsob, ako stratiť prídržnú silu, pretože magnet sa po opakovanom vystavení úplne nezotaví. Tam, kde magnety zostávajú vo forme, sú bezpečnejšou voľbou triedy s vyššou koercitivitou, ako sú H, SH alebo UH, alebo feritové zostavy.

Tepelný pohyb je ľahké podceniť. Pevný PVC expanduje približne o 0,005 až 0,007 percent na stupeň Celzia, takže 6 m pás môže zmeniť dĺžku približne o 15 až 20 mm cez 60 stupňový výkyv ak sa dá voľne pohybovať. Upevnenie pásu v pravidelných intervaloch a ponechanie priestoru na dilatáciu na koncoch je lepšie ako vtláčanie dlhého profilu do tesnej drážky, kde sa prehne a vytlačí krivku na každý panel.

Opätovné použitie životných, čistiacich a separačných prostriedkov

PVC skosený pásik je spotrebný materiál s dlhou, ale obmedzenou životnosťou. V praxi sa rastliny hlásia 30 až 60 nalieva z magnetického PVC profilu používa sa na rovnakom okraji a oveľa viac, keď je jeden pás určený na jednu paletu a čistí sa po každom cykle. Koniec životnosti je skôr viditeľný ako postupný: 45-stupňová plocha sa zaobľuje, pásik sa zakrivuje alebo sa železná vložka začína oddeľovať od tela z PVC.

• Cementovú pastu utrite, kým je ešte mäkká. Vytvrdnutá pasta sa musí zoškrabať a zoškrabaním sa s ňou naberie aj povrch.
• Každých pár týždňov skontrolujte 45-stupňovú tvár pravítkom. Zaoblená tvár vytvára mäkkú, nerovnomernú líniu, ktorú nedokáže opraviť žiadny separačný prostriedok.
• Pásy skladujte naplocho, mimo priameho slnečného žiarenia a mimo ohrievačov. Zavesením prúžku z jedného konca sa do profilu zavinie.
• Skontrolujte, či na zadnej strane pásu nie sú otrepy a betónové omrvinky. Jedno zrnko vytvrdnutej pasty pod profilom vytvorí hrbolček na každom paneli odliatom v ten deň.
• Keď je tvár poškodená, radšej ju vymeňte ako opravte. Pás stojí oveľa menej ako práca na brúsenie jednej hrany späť podľa špecifikácie.

Na výbere uvoľňovacieho činidla záleží viac, ako väčšina rastlín očakáva. Produkty na báze rozpúšťadiel s vysokým obsahom aromatických látok môžu napadnúť PVC a vytiahnuť zmäkčovadlo z povrchu, čo je presne to, čo spôsobuje, že staršie pásy sú pred časom tvrdé, krehké a lesklé. Činidlá na vodnej báze alebo nízkoaromatické činidlá udržujú profil funkčný a ľahšie sa odstraňujú z čela skosenia. Bez ohľadu na to, aký produkt použijete, naneste tenkú vrstvu a prebytočnú látku utrite, pretože na spodnej časti skosenia sa hromadí hustá srsť a na každom odliatku zanecháva rad dier.

Šesť defektov na skosenej línii a ako ich opraviť

Takmer každý problém so skosením na prefabrikovanej linke pochádza z jednej zo šiestich príčin. Každý z nich má lacnú opravu a drahú verziu tej istej opravy a tá lacná sa vždy robí pred naliatím.

1. Zvlnená skosená línia. Upevňovacie body sú príliš ďaleko od seba alebo pás nebol pred položením rovný. Utiahnite rozstup na 250 mm a pred vložením výstuže skontrolujte fixovaný pás 2 m pravítkom.
2. Škárovacie rebrá na spojoch pásov. Konce odrezané okom nechávajú medzeru 1 mm alebo viac a pasta ju vyplní na každom odliatku. Odrežte štvorec, konce pevne spojte a spojte páskou širší ako 0,5 mm.
3. Spalled arris po vyzlečení. Profil bol vypáčený pozdĺž okraja namiesto odtiahnutia od betónu, alebo magnety neboli uvoľnené ako prvé. Uvoľnite magnety a potom pás zdvihnite pod uhlom 45 stupňov.
4. Pozdĺž skosenia sa hromadili diery. Uvoľňovacie činidlo je aplikované príliš silno alebo vibrátor beží príliš blízko k tvári, čím tlačí vzduch k úkosu namiesto toho, aby ho uvoľnil.
5. Pás vložený do panelu. Žiadny separačný prostriedok, poškodený profil alebo zatekajúci betón za pás. Pred nalievaním sa uistite, že zadná strana sedí na forme.
6. Nesúlad tieňových čiar medzi panelmi. Dve rôzne veľkosti pásikov alebo opotrebovaný profil zmiešaný s novým v rovnakej výške. Odstráňte opotrebované prúžky z viditeľných okrajov a ponechajte si ich pre skryté tváre.

Nastavenie skosených pásov na palete: opakovateľná sekvencia

Nižšie uvedená sekvencia je tá, ktorá platí v závode so zmiešanými typmi panelov na rovnakej palete. Na prvej palete to trvá niekoľko minút a potom sa to vráti v každom cykle.

1. Očistite čelo palety a skontrolujte rovnosť pomocou 2 m pravítka. Ohnutý okraj palety nie je možné opraviť novým pásom.
2. Pásy odrežte do štvorca na požadovanú dĺžku, odhrotujte konce a skoste vonkajšie rohy pod uhlom 45 stupňov, aby sa obe strany stretli bez medzery.
3. Nasucho pripevnite profil 45-stupňovou stranou smerom k betónu a plochou zadnou stranou k palete.
4. Upevnite pomocou magnetov vo vzdialenosti 300 až 400 mm a pridajte upevnenie do vzdialenosti 150 mm od každého konca. Ak sa pás prehne, utiahnite ho na 250 mm.
5. Skontrolujte medzery medzi spojmi a potom prelepte všetky spoje širšie ako 0,5 mm.
6. Naneste tenký separačný prostriedok na prúžok a okolitú plochu formy, potom prebytočnú látku utrite.
7. Umiestnite výstuž, zdvíhacie vložky a objímky, pričom kryt držte od skosenej hrany.
8. Nalejte zdvihy 300 až 500 mm a vibrujte vo vzdialenosti 100 až 150 mm od skosenia bez toho, aby ste sa dotkli profilu.
9. Vyliečte rastlinný cyklus. Ak používate paru, merajte skutočnú teplotu formy vedľa magnetov, a nie dôverujte komorovému meraciemu prístroju.
10. Pás v správnom poradí: uvoľnite magnety, pás odtiahnite od betónu pod uhlom 45 stupňov, vyčistite ho a uložte naplocho.

Tam, kde sa paleta prepína medzi typmi panelov niekoľkokrát za zmenu, náklady na výmenu spočívajú v bočných tvaroch rovnako ako v samotnom skosení. Ovládaný magnetický systém premení tento krok na prácu jednej osoby a udržiava rovnaký referenčný bod pre skosenú koľajnicu pri každom cykle.

Magnet na uzávierku s rukoväťou Debniace magnety s držadlami sú zariadenia používané v stavebníctve na uchytenie debnenia v priestore. Obsahuje silný magnet vložený v plastovom alebo kovovom obale a... Zobraziť produkt →

Cena, dodacia lehota a čo uviesť pri nákupe

Skosené lišty sú malou čiarou v rozpočte a majú veľký vplyv na prepracovanie stĺpika. 20 mm PVC profil stojí zlomok práce potrebnej na brúsenie a záplatu jedného odmietnutého okraja a magnetický profil zvyčajne vráti svoje dodatočné náklady, keď prvýkrát odstráni operáciu zošívania a plnenia na dlhej hrane. Číslo, ktoré ľudí zaujme, je dodacia lehota: neštandardné uhly, profily polomerov a nezvyčajné dĺžky zvyčajne pochádzajú zo špeciálneho procesu vytláčania, takže projekt vyžadujúci špecifické dĺžky zásob by mal vzbudzovať dopyt ešte pred prvým nalievaním.

• Dĺžka a uhol ramena alebo polomer znázornené na kótovanom náčrte.
• Celková dĺžka a uprednostňovaná dĺžka pažby, takže spoje na tupo dosadajú mimo viditeľných rohov.
• Materiál formy, či už oceľ, preglejka alebo plast a či budú použité magnety.
• Teplota vytvrdzovania, ak sa používa para, takže typ magnetu vyhovuje cyklu.
• Požadovaný vzhľad: ostrá tieňová čiara alebo jemný rádius.
• Očakávané cykly opätovného použitia a počet pásov potrebných na paletu.
• Dodacie okno a na ktorých paneloch sa budú skúšať prvé pásy.

Na oceľovej palete skosená koľajnica zriedka funguje samostatne. Bočné tvary, okrajové koľajnice a dorazové konce potrebujú stabilný upínací bod a magnetické boxy z uhlíkovej ocele poskytujú túto referenciu bez zvárania alebo skrutkovania do čela palety, čo udržuje povrch formy rovný pre ďalší typ panelu.

Magnetické boxy z uhlíkovej ocele Magnetický box z uhlíkovej ocele je vyrobený z uhlíkového kovu a je magnetický. Bežne sa používa v odvetviach, ktoré pozostávajú z výroby, dopravy a konštrukcie... Zobraziť produkt →

Prefabrikované a odliate hrany: Rovnaký pás, rôzne priority

V prefabrikáte je skosenie skonštruované. Pás sa vyberie raz, namontuje sa na oceľovú paletu a opakuje sa stokrát, čo kladie dôraz na opakovateľnosť, magnetickú fixáciu a krátky čas výmeny. Pri odlievaní na stavbe sa forma často používa raz alebo dvakrát, takže dominujú pribité alebo zošité pásy na preglejke a skosenie je pravdepodobnejšie špecifikované len na odkrytých hranách. Tento jediný rozdiel vysvetľuje, prečo ten istý 20 mm profil funguje perfektne v závode a vytvára nerovnú líniu na mieste, kde už bola poškodená hrana preglejky.

Prefabrikáty majú tiež tendenciu k štandardizácii a štandardizácia odstraňuje celé kategórie sťažností. Jedna veľkosť skosenia na formu, magnety na pevných pozíciách a určený skladový regál znamenajú, že výmena počas strednej zmeny je dvojminútová práca, nie hľadanie vhodného profilu na dvore.

Práca na stránke má svoje pravidlá. Rozostup sponiek 150 až 200 mm, pásy v jednej rovine s lícnou stranou formy a rovná hrana preglejky sú tri položky, ktoré rozhodujú o dokončenej línii. Tam, kde je na schodisku alebo stĺpe špecifikovaný polomer, pružná guma alebo opracovaný profil polomeru nahrádza tuhý trojuholníkový pás a musí sa upevňovať častejšie, pretože nie je ploché operadlo, ktoré by priliehalo k forme.

Často kladené otázky o zrážacích pásoch do betónu

Akú veľkosť skosenia by som mal použiť na 150 mm prefabrikovanom stenovom paneli?

Použite 20 mm x 20 mm, pokiaľ nie je v detaile spoja uvedené inak. Znížte na 15 mm, keď je sedlo tmelu užšie ako 20 mm alebo ak chcete svetlejšiu tieňovú čiaru, a ponechajte jednu veľkosť na každej viditeľnej ploche na projekte.

Sú magnety dostatočne silné, aby udržali skosený pásik počas vibrácií?

Áno, na tvár oceľovej formy. Čerstvý betón tlačí pás na líce, takže magnet musí prestať šmýkať a plávať. Upevnenie na stredoch 300 až 400 mm vyhovuje väčšine profilov a 250 mm je bezpečnejšie na dlhých trasách a hrubých sypoch.

Koľko poliatí môže prežiť skosený pás z PVC?

Závody bežne hlásia 30 až 60 naliatí z magnetického PVC profilu a viac, keď je pás určený na jednu paletu a vyčistený po každom cykle. Praktickým koncom životnosti je zaoblená skosená plocha alebo železná vložka oddeľujúca sa od PVC.

Je možné použiť magnetický skosený pás na drevené debnenie?

Nie. Magnety potrebujú oceľovú formu alebo formu s oceľovým povrchom. Na preglejkových a drevených formách zošite pás v strede 150 až 200 mm alebo použite kontaktné lepidlo na jednorazové naliatie tam, kde nie sú povolené žiadne upevňovacie prvky.

Zoslabuje skosený pás okraj betónu?

Nie nejakým zmysluplným spôsobom. 20 mm skosenie odstráni zhruba 200 štvorcových milimetrov sekcie na meter hrany, čo je asi 0,1 percenta panelu s hrúbkou 150 mm, a zvyčajne zvyšuje odolnosť, pretože tenká škrupina, ktorá sa odštiepuje, je preč.

Je 45 stupňov lepšie ako polomer?

Štyridsaťpäť stupňov je štandard a poskytuje rovnomernú líniu tieňa. Polomer 20 až 25 mm lepšie odoláva vylamovaniu, pretože v rohu nie je žiadny tenký rez, ale spoje medzi profilmi polomeru sa ťažšie udržiavajú neviditeľné, a preto sú polomerové hrany zvyčajne vyhradené pre schody, stĺpy a prvky so šikmým nosom.

Prečo je pozdĺž mojej línie skosenia plutva?

Takmer vždy medzera na tupom spoji medzi dvoma pásikmi. Konce odrežte do štvorca, pevne ich spojte a prelepte páskou akýkoľvek spoj širší ako 0,5 mm. Na každom paneli sa musí vybrúsiť plutva väčšia ako 1 mm a týmto brúsením miznú peniaze.

Aká teplota vytvrdzovania je príliš vysoká pre magnetické skosenie?

Závisí to od kvality magnetu. Štandardné neodýmové triedy majú maximálnu pracovnú teplotu blízko 80 stupňov Celzia, takže parný cyklus pri 60 až 70 stupňoch Celzia je funkčný, ale ponecháva malý priestor. Triedy s vyššou koercitivitou alebo feritové zostavy sú bezpečnejšie pre magnety, ktoré zostávajú vo forme, a PVC profily tiež výrazne zmäknú nad 70 stupňov Celzia.

Potrebujú skosené lišty uvoľňovací prostriedok?

Áno, tenký film na skosenej ploche a vedľa nej sa utrie, aby sa odstránil prebytok. Silný plášť sa zhromažďuje v spodnej časti skosenia a zanecháva rad dier, zatiaľ čo žiadny plášť vôbec neriskuje, že pásik roztrhne lem alebo zostane zapustený v paneli.

Skosená lišta je lacný diel s neúmerným vplyvom na vzhľad a prepracovanie. Veľkosť voľte podľa hrúbky prvku a prevedenia spoja, pripevňujte ho dostatočne často, aby sa nemohol pohybovať, spoje držte pevne a profil vždy nastavte so skosením smerom k betónu. Urobte tieto štyri veci a arris sa o seba postará sám.

• 20 mm x 20 mm pre väčšinu panelov, 15 mm pre tenké profily, 25 mm pre ťažké prvky.
• Magnety na 300 až 400 mm vycentrujú na oceľových paletách, svorky na 150 až 200 mm na preglejke.
• Škáry pod 0,5 mm, alebo lamela bude na každom paneli.
• Prispôsobte kvalitu magnetu teplote vytvrdzovania, nie katalógovej cene.

Wewin Magnetics vyrába magneticky fixované skosené profily, debniace magnety a magnetické upínacie komponenty pre prefabrikované výrobné linky, vrátane vlastných profilov vyrobených na výkres s akosťou magnetu zvolenou pre cyklus vytvrdzovania rastlín. Na otázky sa odpovedá do 24 hodín s návrhom zahŕňajúcim veľkosť, uhol, železnú vložku a dodávku. $