Čo spôsobuje betónové bubliny? Príčiny, opravy a prefabrikované príslušenstvo

Čo spôsobuje betónové bubliny vo výrobe prefabrikátov

Betónové bubliny, známe v celom priemysle prefabrikátov ako diery, sú malé povrchové dutiny, ktoré zostanú po odstránení debnenia. Vytvárajú sa, keď zachytený vzduch migruje smerom k povrchu formy počas umiestňovania a vibrácií, ale namiesto úniku sa zachytí na rozhraní betónu a formy. Tri faktory, ktoré zodpovedajú za veľkú väčšinu sťažností na vývrty, sú nedostatočné vibrácie, nepriepustné debnenie v kombinácii s nesprávnym separačným prostriedkom a dizajn zmesi, ktorý je príliš tuhý na to, aby vzduch mohol voľne prúdiť k povrchu. Oprava chýb takmer vždy začína jednou z týchto troch oblastí a nie jednou záhadnou príčinou.

Výfukové diery sú skôr povrchovým estetickým problémom ako štrukturálnym. Vystužené prefabrikované prvky s viditeľnými otvormi stále spĺňajú požiadavky na pevnosť, ale exponované architektonické panely, prefabrikované steny a akýkoľvek produkt predávaný s vizuálnym vzhľadom vykážu každú prázdnotu, keď je panel vystavený prudkému svetlu. To je dôvod, prečo prefabrikované dvory vyrábajúce fasádne panely, zvukové bariéry a architektonické obklady vynakladajú viac inžinierskeho úsilia na kontrolu vývrtov ako dvory odlievajúce zakopané úžitkové stavby, kde povrch po inštalácii nie je nikdy viditeľný.

Väčšina výtlkov meria naprieč pod palcom, zvyčajne sa javia ako plytké, zaoblené jamky roztrúsené nerovnomerne po zvislých plochách. Samotný rozptyl svetla malých dutín sa považuje skôr za normálny, očakávaný výsledok vertikálneho odlievania než za znak toho, že sa v závode niečo pokazilo. Cieľom pre väčšinu výrobcov nie je nula dier, čo je takmer nemožné zaručiť pri každom nalievaní, ale konzistentný, zvládnuteľný vzor dutín, ktorý môžu dokončovacie tímy rýchlo vyriešiť bez rozsiahleho patchworku.

Ako sa zachytený vzduch mení na povrchovú prázdnotu

Čerstvý betón je hustá suspenzia cementovej pasty, vody a kameniva so vzduchovými vreckami primiešanými počas dávkovania a liatia. Akonáhle sa zmes usadí vo forme, gravitácia ju začne oddeľovať: pevné častice sa usadzujú smerom nadol, zatiaľ čo vzduchové bubliny a krvácajúca voda sa pohybujú nahor a von , hľadajúci cestu najmenšej hustoty. Vo zvislej forme vedie táto cesta bokom k čelnej strane formy predtým, ako vedie hore a von z odlievania.

Keď bublina dosiahne stenu formulára, musí niekam ísť. V priepustnej forme môže časť vzduchu prechádzať cez samotný povrch. Na oceľovej alebo potiahnutej preglejkovej forme, ktorá opisuje väčšinu prefabrikovaných lejacích lôžok, vzduch nemá kam ísť, iba smerom hore pozdĺž zvislej plochy. Ak energia vibrácií nie je dostatočná na to, aby tlačil bublinu pozdĺž steny, kým nedosiahne vrch nalievacieho otvoru alebo otvoreného prieduchu, zastaví sa a okolitá pasta sa okolo nej usadí a zanechá škvrnu, keď sa forma odlepí.

Výfukové diery sa zhlukujú najviac v hornej tretine vertikálneho výlevu, kde sa unikajúci vzduch dostal najďalej a mal najväčšiu príležitosť spojiť sa so susednými bublinami.
Uhlové alebo ošúchané plochy zachytia viac vzduchu ako ploché zvislé plochy, pretože bubliny musia prejsť po dlhšej diagonálnej dráhe.
Rohy a návraty v profile debnenia sú konzistentnými problémovými miestami, pretože vzduchové kapsy sa hromadia tam, kde sa stretávajú dve strany debnenia.
Lepkavé alebo tuhé zmesi s nízkou spracovateľnosťou zachytávajú nielen vzduch, ale aj vytekajúcu vodu na lícnej strane formy, ktorá môže zanechať podobnú škvrnu, keď sa kvapka vody počas vytvrdzovania odparí.

Veľkosť typickej dierky sa pohybuje od dierky sotva viditeľnej okom až po približne pol palca naprieč hrubým sypaním. Väčšie, hlbšie dutiny, ktoré odhaľujú hrubé kamenivo, sú úplne iným problémom, podrobnejšie popísaným nižšie, a vo všeobecnosti poukazujú skôr na zlyhanie konsolidácie než na jednoduchý zachytený vzduch.

Diery vs Voštinové: Dve rôzne povrchové chyby

Výrobcovia a klienti niekedy používajú tieto pojmy zameniteľne, ale opisujú rôzne problémy s rôznymi úrovňami obáv. Medzery sú plytké, kozmetické vzduchové medzery, zatiaľ čo voštinová tvorba je hlbším zlyhaním malty, ktorá úplne obklopí hrubé kamenivo. Je dôležité ich správne rozlíšiť, pretože rozsah a naliehavosť opravy nie sú rovnaké.

Kľúčové rozdiely medzi priehlbinami a voštinou na tvarovaných betónových povrchoch
Charakteristický	Bugholes	Honeycombing
Typická veľkosť	Dierka do výšky približne pol palca	Nepravidelné škvrny, často niekoľko centimetrov v priemere
Primárna príčina	Zachytený vzduch sa počas vibrácií úplne neuvoľnil	Malta neobklopuje hrubé kamenivo, často v dôsledku preťaženej výstuže alebo nedostatočného spevnenia
Viditeľný agregát	Málokedy	Bežne je odkryté hrubé kamenivo
Štrukturálny záujem	Len kozmetické	Môže znížiť životnosť a prekryť výstuž
Typická oprava	Kozmetické záplaty alebo ponechané tak, ako sú na neexponovaných tvárach	Nasekajte späť na zdravý materiál a obnovte ho pomocou vhodnej opravnej malty

Voštiny majú tendenciu sa objavovať okolo preťaženej výstuže, úzkych rohov a oblastí s obmedzeným prístupom pre vibrátor, zatiaľ čo na širokých, otvorených zvislých plochách, kde výstuž nie je dôležitým faktorom, sa objavujú diery. Keď panel vykazuje obidve chyby spolu, zvyčajne to poukazuje na kombináciu nedostatočnej konsolidácie a zmesi, ktorá bola príliš tuhá pre odlievanú geometriu.

Vibračná technika: Jediný najväčší faktor na povrchoch bez bublín

Každý zdroj v priemysle prefabrikátov súhlasí s týmto bodom: nesprávne vibrácie sú hlavnou príčinou výronov , pred kombináciou dizajnu a tvarového materiálu. Vibrácie sú to, čo v skutočnosti premiestňuje zachytený vzduch z vnútra masy betónu na voľný povrch a náhly alebo nerovnomerný prechod vibrácií zanecháva medzery bez ohľadu na to, aká dobrá je zmes alebo debnenie.

Čas vloženia. Odporúčaný rozsah je 5 až 15 sekúnd v každom bode vloženia, dostatočne dlho na úplné uvoľnenie zachyteného vzduchu bez nadmerných vibrácií a segregácie.

Rýchlosť sťahovania. Vytiahnite hlavu vibrátora pomaly, približne 3 sekundy na vertikálnu stopu. Jeho príliš rýchle odstránenie zanecháva viditeľnú stopu nevyplnených dutín priamo za hlavou.

Prekrytie pokrytia. Vkladacie body by sa mali prekrývať, aby žiadny pás betónu pozdĺž čela debnenia nezostal nevibrovaný, pričom každé nové vloženie prenikne niekoľko palcov do predtým umiestnenej vrstvy pod ním.

Výber vibrátora. Vibrátory s menším priemerom a s vyššou frekvenciou vyhovujú mokrejším a hustejším zmesiam, ktoré sú bežné pri prefabrikovaných prácach, zatiaľ čo väčšie nízkofrekvenčné jednotky sa lepšie hodia k tuhším zmesiam.

Porovnanie vnútorných, vonkajších a tvarových vibrácií

Väčšina výrobcov prefabrikátov sa spolieha na vnútorný ponorný vibrátor pre väčšinu odlievanej hmoty, ale externé formové vibrácie a povrchové vibrácie zohrávajú podpornú úlohu v závislosti od odlievaného produktu.

Vnútorné vibrátory sa vkladajú priamo do betónovej hmoty a poskytujú najsilnejšie a najpriamejšie odvzdušňovanie, vďaka čomu sú predvolenou voľbou pre hrubšie steny, trámy a stĺpy.
Externé tvarové vibrátory sú upevnené na vonkajšej strane formy a prenášajú energiu cez čelo formy, čo je užitočné pre tenké profily alebo miesta s preťažením výstuže, kam sa vnútorná hlava nedostane.
Povrchové vibrátory, vrátane vibračných poterov, opracúvajú horný povrch plochých prvkov a dosiek a majú obmedzený účinok na vzduch zachytený na zvislých bočných tvaroch.

Pre dávkovacie zariadenia, v ktorých sa používa samotuhnúci betón (SCC), často postačia vonkajšie formové vibrácie alebo krátke vnútorné vibrácie, pretože zmes tečie a odvzdušňuje sa sama. V prípade konvenčného spadnutého betónu zostávajú vnútorné vibrácie primárnou obranou proti povrchovým dutinám a ich preskočenie v prospech samotných vonkajších vibrácií na tuhej zmesi je jednou z bežnejších skratiek, ktoré vedú k silnému liatiu.

Nadmerné vibrácie si zaslúžia rovnakú pozornosť ako nedostatočné vibrácie. Príliš dlhé alebo príliš agresívne prevádzkovanie vibrátora na jednom mieste môže spôsobiť segregáciu, pri ktorej ťažšie kamenivo klesá a ľahšia pasta stúpa, čím sa v skutočnosti zvyšuje riziko povrchových defektov, nie ich znižovanie. Viditeľným znakom nadmerných vibrácií je vrstva vodnej pasty a cementového mlieka, ktoré sa tvoria na hornom povrchu ešte predtým, ako posádka dokončí prácu so zvyškom nalievania.

Príslušenstvo pre prefabrikovaný betón To ovplyvňuje tvorbu bublín

Kovanie na debnenie robí viac než len drží formu pohromade, ale priamo ovplyvňuje, koľko vzduchu sa zachytí na povrchu odliatku. Dobre zvolený set prefabrikované betónové príslušenstvo redukuje malé medzery, nesprávne zarovnané spoje a hrubé prechody, kde sa zvyknú hromadiť vzduchové vrecká.

Magnety na uzávierku

Prepínateľné magnetické boxy držia bočné lišty a profily tesne pri oceľovom odlievacom lôžku, čím uzatvárajú medzery v spodnej časti formy, kde sa zachytený vzduch a vytekajúca voda inak hromadia a nerovnomerne stúpajú pozdĺž steny. Pretože sa upínajú a uvoľňujú bez príklepu alebo vŕtania do lôžka, udržujú aj samotnú prednú stranu formy bez preliačin a jamiek, ktoré vytvárajú ďalšie miesta na hniezdenie výtlkov počas opakovaných cyklov odlievania.

Oceľové lišty na skosenie a odkrytie

Lichobežníkové a trojuholníkové oceľové skosené pásy odstraňujú ostré 90-stupňové rohy z odlievacieho profilu. Ostré vnútorné rohy patria medzi najbežnejšie body zhluku výtlkov, takže odstránením rohu sa odstráni pasca a unikajúci vzduch bude mať hladšiu cestu pozdĺž formy.

Profilové systémy debnenia

Modulárne systémy debnenia s U-profilom udržiavajú bočnú formu tuhú a zarovnanú, čím sa vyhýbajú ohýbaniu a mikro-medzerám v spojoch panelov, ktoré umožňujú migráciu vzduchu do strán namiesto čistého stúpania k hornej časti výlisku. Pevný, dobre zarovnaný profilový systém tiež drží svoj tvar vďaka opakovaným vibračným cyklom, čo udržuje obrazce dutín konzistentné od jedného chodu odlievania k druhému.

Formovače výklenku a kotvy

Pogumované formovače vybrania okolo zdvíhacích kotiev a vložiek vytvárajú konzistentné, utesnené ohraničenie okolo zabudovaného hardvéru, čím zabraňujú malým dutinám, ktoré sa bežne vytvárajú okolo kotviacich bodov počas vibrácií, kam sa hlava vibrátora často nedostane tak priamo, ako by mohla na otvorených plochých plochách.

Prefabrikované lodenice, ktoré sa štandardizujú na zhodnú sadu príslušenstva debnenia, vo všeobecnosti zaznamenávajú menej sťažností na preliačiny ako lodenice, ktoré miešajú improvizované svorky a nekonzistentné vybavenie debnenia, jednoducho preto, že lejacie lôžko zostáva tesnejšie a opakovateľnejšie od jedného naliatia k druhému. Konzistentnosť naprieč flotilou foriem je dôležitá rovnako ako individuálna kvalita akéhokoľvek jednotlivého príslušenstva, pretože závod s desiatimi rôznymi spôsobmi upínania na desiatich stoloch uvidí desať rôznych vzorov dutín aj pri rovnakej betónovej zmesi.

Prispôsobenie príslušenstva k metóde odlievania

Batériové odlievanie, odlievanie so sklopným stolom a odlievanie vodorovného lôžka kladú rôzne požiadavky na príslušenstvo debnenia. Formy na batérie, ktoré odlievajú viacero stenových panelov chrbtom k sebe v spoločnom ráme, do veľkej miery závisia od debniacich magnetov a profilových systémov, aby bola každá deliaca doska dokonale utesnená, pretože aj malá medzera medzi doskami vo forme na batérie sa prejaví ako diera v celej výške každého panelu v danej dávke. Odlievanie so sklopným stolom a vodorovným lôžkom má väčšiu toleranciu pre menšie odchýlky debnenia, pretože vibrátor má priamejší prístup k otvorenému hornému povrchu.

Zmiešajte dizajnové úpravy, ktoré znižujú povrchové dutiny

Vibrácie pohybujú vzduchom, ale zmes určuje, ako ľahko sa vzduch môže pohybovať. Spracovateľná, tečúca zmes sa spevňuje rýchlejšie a zanecháva za sebou menej zachytených vreciek ako drsná, tuhá zmes.

Zmiešajte konštrukčné faktory a ich typický vplyv na frekvenciu vývrtov
Mix Factor	Vplyv na Bugholes
Prebytočné jemné kamenivo	Zvyšuje povrchové napätie a zachytáva viac vzduchu v blízkosti čela formy
Správny obsah cementu	Zlepšuje prietok a znižuje tuhosť, ktorá zachytáva zachytený vzduch
Prísady zlepšujúce tok	Znižuje viskozitu, takže vzduch migruje na povrch pred počiatočným tuhnutím
Samospevňujúci betón (SCC)	Prúdi a odvzdušňuje sa z veľkej časti samo, prerezávanie dier sa počíta výrazne
Prísady upravujúce reológiu	Môže stabilizovať zmes proti segregácii a zároveň zlepšiť prúdenie okolo zachyteného vzduchu

SCC sa stáva čoraz bežnejším v závodoch na výrobu prefabrikátov, najmä preto, že zlepšuje povrchovú úpravu bez zvýšenia vibrácií. Nie je to univerzálna oprava, pretože zmesi SCC sú citlivé na zadržiavanie spadnutia a rýchlosť ukladania, ale tam, kde na estetike povrchu záleží najviac, je to teraz preferovaný smer priemyslu. Výrobcovia, ktorí prvýkrát prechádzajú na SZB, často potrebujú krátku dobu nastavenia na prekalibrovanie rýchlosti odlievania a tlaku debnenia, pretože tečúca zmes vyvíja vyšší bočný tlak na formu ako bežná zmes v rovnakej výške.

Súhrnné triedenie a prilepenie obsahu

Dobre triedená zmes kameniva znižuje množstvo pasty potrebné na vyplnenie medzier medzi časticami, čo následne znižuje objem vzduchu, ktorý musí migrovať zo zmesi počas vibrácií. Zmesi so zmesou kameniva s medzerovitosťou alebo so zlými proporciami majú tendenciu potrebovať viac pasty na dosiahnutie spracovateľnosti a tento extra objem pasty môže zachytiť proporcionálne väčšie množstvo zachyteného vzduchu v blízkosti čela formy.

Formy uvoľňovacie činidlá: chemicky reaktívne vs. bariérový typ

Uvoľňovacie činidlo, ktoré pokrýva tvár formy, mení, ako ľahko sa vzduchová bublina voľne kĺže namiesto toho, aby sa prilepila na stenu. Chemicky reaktívne separačné činidlá neustále prekonávajú staršie bariérové produkty, pokiaľ ide o redukciu výronov.

Chemicky reaktívne činidlá

Tieto prostriedky obsahujú mastné kyseliny, ktoré reagujú s voľným vápnom na povrchu čerstvého betónu a vytvárajú riedke kovové mydlo. Táto klzká fólia umožňuje vzduchovým bublinám kĺzať smerom nahor pozdĺž čela formy namiesto toho, aby sa k nej prilepili, a tiež uľahčuje odizolovanie po vytvrdnutí betónu. Pretože reakcia prebieha priamo na rozhraní betónu a formy, film zostáva tenký a konzistentný, čo je súčasťou toho, prečo tieto činidlá prekonávajú hrubšie bariérové nátery na architektonických povrchoch.

Prostriedky bariérového typu

Staršie bariérové činidlá, vrátane ťažkého motorového oleja, rastlinného oleja alebo produktov na báze nafty, pokrývajú formu hrubším filmom. Tento hrubší povlak bude s väčšou pravdepodobnosťou tlačený nadol po lícnej ploche tečúceho betónu, ktorý môže vzduchové kapsy poskladať do povrchu, a nie ich uvoľniť. Bariérové činidlá sa v niektorých dvoroch naďalej používajú, pretože sú lacnejšie ako chemicky reaktívne prípravky, ale kompromis v kvalite povrchu je dobre zdokumentovaný v celom odvetví.

Naneste čo najtenšiu rovnomernú vrstvu pomocou správne udržiavaného striekacieho zariadenia.
Pred nalievaním utrite všetok nahromadený prebytok, pretože zvyšky prípravku na forme môžu počas umiestňovania bublať.
Medzi jednotlivými liatiami udržujte formy čisté, pretože hromadenie zvyškov interferuje s výkonom separačného prostriedku počas opakovaných cyklov.
Striekacie dýzy pravidelne prekalibrujte, pretože opotrebované hroty vytvárajú nerovnomerný, ťažší povlak, ktorý sa správa skôr ako bariérový prostriedok, aj keď sa používa reaktívny produkt.

Rýchlosť nalievania a spôsob umiestnenia

Ako rýchlo sa betón dostane do formy, záleží takmer rovnako ako na tom, ako sa rozvibruje, keď už tam je. Násyp, ktorý sa pohybuje príliš rýchlo, nedáva zachytenému vzduchu čas uniknúť skôr, ako ho zasype ďalší výťah.

Výška výtoku. Udržujte vertikálnu kvapku medzi miestom vypúšťania a formou čo najkratšiu. Dlhšia vzdialenosť voľného pádu strháva dodatočný vzduch do zmesi na ceste dole.

Rýchlosť plnenia. Hladká, mierne sa meniaca rýchlosť plnenia umožňuje únik vzduchu, keď hladina stúpa, namiesto utesňovania vreciek pod čerstvými vrstvami betónu.

Zadržanie poklesu. Overte si, že zmes si zachováva dostatočnú spracovateľnosť počas celého okna umiestnenia a konečnej úpravy, pretože zmes, ktorá stuhne v strede naliatia, zachytí viac vzduchu ako zmes, ktorá zostane konzistentná.

Hrúbka zdvihu. Umiestnenie betónu do zvládnuteľných výťahov namiesto jedného hlbokého naliatia dáva vibrátoru reálnu šancu dosiahnuť a odvzdušniť každú vrstvu, vrátane miest, kde prekrýva vrstvu pod ňou.

Posádky pracujúce pod časovým tlakom na dokončenie dávkového cyklu často zrýchľujú rýchlosť nalievania na konci zmeny, a to je presne ten okamih, keď má tendencia stúpať. Začlenenie cieľov miery umiestnenia do denného výrobného plánu namiesto ponechania rýchlosti nalievania na individuálne posúdenie posádky, udržuje tento faktor konzistentný počas dňa.

Teplota a sezónne vplyvy na tvorbu bublín

Okolitá teplota aj teplota zmesi menia, ako rýchlo betón tuhne, čo mení čas, ktorý musí zadržaný vzduch uniknúť, kým povrch stuhne.

Horúce poveternostné podmienky

Teplý betón tuhne rýchlejšie, čím sa skracuje okno, počas ktorého môžu vibrácie stále presúvať zachytený vzduch na povrch. Posádky pracujúce v horúcich podmienkach musia často sprísniť postupnosť umiestňovania do vibrácií a vyhnúť sa akémukoľvek oneskoreniu medzi zdvihmi, pretože zdvihák, ktorý stojí príliš dlho predtým, ako sa dostane nahor ďalší, už začal tuhnúť, keď ho vibrátor dosiahne.

Chladné poveternostné podmienky

Studený betón zostáva spracovateľný dlhšie, čo môže v skutočnosti pomôcť znížiť výskyt chýb, ak sú umiestnenie a vibrácie správne riadené, ale tiež spomaľuje rýchlosť, akou sa odlučuje voda a vzduch od pasty. V chladných podmienkach si posádky niekedy mýlia pomalšie tuhnúcu zmes za zmes, ktorá potrebuje menej vibrácií, keď v praxi stále platí rovnaký čas vkladania a disciplína prekrývania.

Bez ohľadu na ročné obdobie, konzistentná teplota betónu v mieste uloženia, riadená skladovaním kameniva, teplotou vody zmesi a harmonogramom dávkovania, vytvára predvídateľnejšie vzory výronov ako zariadenie, ktoré umožňuje okolitým podmienkam meniť teplotu zmesi z jednej dávky na druhú.

Bežné chyby, ktoré zhoršujú diery

Niekoľko opakujúcich sa návykov sa znovu a znovu objavuje v rastlinách, ktoré zápasia s veľkým počtom vývrtov, a väčšina z nich sa dá ľahšie napraviť ako prepracovanie celej zmesi.

Vibrovanie iba hornej časti nalievania. Preskočenie bodov vkladania nižšie vo formulári ponechá zachytený vzduch uviaznutý hlboko pod povrchom.
Opätovné použitie foriem s nahromadeným starým separačným prostriedkom a stvrdnutými zvyškami pasty, ktoré zdrsňujú povrch a vytvárajú nové hniezdne body pre vzduch.
Ponechanie betónu v miešačke alebo prepravnom zariadení dlhšie, ako sa plánovalo, čo umožňuje začatie počiatočnej separácie vzduchu ešte predtým, ako zmes dosiahne formu.
Zámena značiek alebo šarží separačných činidiel bez opätovného testovania miery pokrytia, pretože striekacie zariadenie kalibrované pre jeden produkt môže aplikovať nedostatočne alebo nadmerne iný.
Za predpokladu, že zmes s vyšším spadnutím potrebuje menej vibrácií, keď v praxi tečúca zmes stále potrebuje celý čas na vloženie, aby uvoľnila hlbšie zachytený vzduch, len s menšou fyzickou námahou na vloženie.

Kontrolný zoznam kontroly kvality pred každým nalievaním

Zariadenia, ktoré udržujú mieru výskytu dier na konštantnej nízkej úrovni, majú tendenciu prejsť rovnakým krátkym kontrolným zoznamom pred každým cyklom odlievania, namiesto toho, aby sa spoliehali len na skúsenosti jednotlivých členov posádky.

Presvedčte sa, že príslušenstvo debnenia, vrátane magnetov debnenia a profilových spojov, je pevne usadené bez viditeľnej medzery pozdĺž lôžka.

Pred vypustením betónu skontrolujte, či je pokrytie separačným prostriedkom tenké, rovnomerné a bez nahromadeného prebytku.

Skontrolujte, či pokles betónu zodpovedá cieľu pre návrh zmesi, pretože zmes prichádzajúca mimo špecifikácie mení spôsob, akým je potrebné zvládnuť vibrácie.

Informujte personál umiestňovania o výške vypúšťania a rýchlosti plnenia pre konkrétny produkt, ktorý sa v ten deň odlieva.

Skontrolujte, či vibračné zariadenie funguje so správnou frekvenciou a či sú k dispozícii záložné jednotky pre prípad zlyhania stredného naliatia.

Oprava dier na tvrdenom betóne

Nie každý panel vychádza z formy bez dutín a oprava je bežnou súčasťou dokončovania exponovaného prefabrikátu. Proces je jednoduchý, ak sa vykonáva v správnom poradí.

Príprava povrchu. Pred záplatou vyčistite a zľahka navlhčite postihnutú oblasť, odstráňte všetok prach, zvyšky separačného prostriedku alebo uvoľnený materiál z vnútra každej dutiny.

Zhoda materiálu záplaty. Použite opravnú maltu zhodnú s farbou a kamenivom podkladového betónu tak, aby po vytvrdnutí nevyčnievali opravené miesta pod ostrým svetlom.

Načasovanie aplikácie. Opravte čo najskôr po odizolovaní, pretože čerstvé dutiny sa ľahšie čistia a okolitý betón ešte úplne nestvrdol okolo žiadneho uvoľneného materiálu.

Vytvrdzovanie. Počas počiatočného vytvrdzovania udržujte opravovanú oblasť vlhkú, aby ste predišli praskaniu pri zmrašťovaní okolo opravy, čo môže spôsobiť druhý, viditeľnejší defekt.

Malé diery s veľkosťou špendlíkov na neexponovaných povrchoch často zostávajú bez záplat, pretože nemajú žiadne štrukturálne dôsledky. Opravy sú vo všeobecnosti vyhradené pre architektonické fasády, zvukové steny a akýkoľvek panel, kde je vzhľad súčasťou špecifikácie. Pri projektoch s definovaným štandardom povrchovej úpravy pomáha dohodnúť sa s klientom na prijateľnej veľkosti a hustote dutín ešte pred začatím výroby, aby dokončovacie tímy pracovali skôr na jasnom cieli, než aby hádali prijateľnú úroveň úprav.

Bugholes vs Entrained Air: Dve rôzne veci

Stojí za to oddeliť diery od zámerne strhávaného vzduchu, pretože sú niekedy zamieňané. Strhnutý vzduch pozostáva z mikroskopických bublín pridaných zámerne pomocou prímesí povrchovo aktívnych látok na zlepšenie trvanlivosti zmrazovania a rozmrazovania a je to skôr navrhnutá vlastnosť ako chyba. Naproti tomu diery pochádzajú zo zachyteného vzduchu, ktorý nikdy nemal zostať v zmesi a jednoducho nedokázal uniknúť počas konsolidácie. Prefabrikovaná špecifikácia vyžadujúca strhnutý vzduch v projekte s chladnou klímem sa zaoberá požiadavkou odolnosti, ktorá nemá nič spoločné s kontrolou povrchových výtlkov, a zníženie obsahu strhávaného vzduchu pri pokuse o opravu výtlkov môže podkopať trvanlivosť, na ktorú bola zmes navrhnutá.

Často kladené otázky

Sú betónové bubliny znakom slabého betónu?

Nie. Diery sú estetickým problémom povrchu a nepovažujú sa za škodlivé pre konštrukčné vlastnosti. Panel plný malých povrchových dutín môže stále spĺňať svoju konštrukčnú silu, aj keď zhlukovanie ťažkých dutín v kombinácii s inými defektmi, ako je napríklad plást, stojí za bližší pohľad.

Aký je najrýchlejší spôsob, ako znížiť výskyt chýb na novom nalievaní?

Správna technika vibrácií poskytuje najrýchlejšie zlepšenie každej jednotlivej zmeny. Predĺženie času vkladania na rozsah 5-15 sekúnd a spomalenie sťahovania na približne 3 sekundy na vertikálnu stopu rieši hlavnú príčinu bez zmeny dizajnu zmesi alebo debnenia.

Naozaj ovplyvňujú prefabrikované betónové doplnky tvorbu bublín?

áno. Kovania na debnenie, ako sú magnety debnenia, oceľové skosené pásy a profilové systémy, riadia, ako pevne tesní forma proti odlievaciemu lôžku a aké ostré sú vnútorné rohy, pričom obe tieto faktory menia množstvo vzduchu, ktoré sa zachytí počas odlievania.

Môže zmena dizajnu mixu úplne odstrániť diery?

Tečúca, dobre proporcionálna zmes alebo samospevňujúci betón výrazne znižuje počet výronov, ale úplné odstránenie je ťažké zaručiť pri všetkých podmienkach odlievania. Väčšina závodov kombinuje vylepšenia zmesi s ovládaním vibrácií a uvoľňovacích prostriedkov, namiesto toho, aby sa spoliehali len na jednu opravu.

Je lepšie predchádzať chybám alebo ich opraviť potom?

Prevencia je takmer vždy nákladovo efektívnejšia. Oprava dier na vytvrdnutých architektonických paneloch si vyžaduje prácu, zladený záplatový materiál a starostlivé vytvrdzovanie, aby sa predišlo viditeľnému nesúladu, zatiaľ čo prevencia prostredníctvom vibrácií, dizajnu zmesi a príslušenstva debnenia rieši problém skôr, ako sa stane nákladom na konečnú úpravu.

Prečo sa diery objavujú väčšinou v hornej časti vertikálneho odlievania?

Unikajúci vzduch prejde najväčšiu vzdialenosť, aby dosiahol vrchol vysokého vertikálneho výlevu, a po ceste sa jednotlivé bubliny spájajú s inými, s ktorými sa stretávajú, vytvárajúc väčšie zhluky v blízkosti hornej časti formy, kde je väčšia pravdepodobnosť, že budú zachytené skôr, než sa povrch usadí.

Zmení typ materiálu debnenia počet vytvorených dier?

áno. Nepriepustné materiály, ako je oceľ a potiahnutá preglejka, zachytávajú na povrchu viac vzduchu ako viac priepustné tvarové materiály a nepriepustné tvary zvyčajne vyžadujú dôkladnejšie vibrácie, aby sa dosiahlo rovnaké zníženie výronov.

Môžu príliš veľké vibrácie spôsobiť aj povrchové problémy?

Prílišné vibrácie môžu spôsobiť segregáciu, pri ktorej sa ťažšie kamenivo usadzuje a ľahšia pasta stúpa na povrch, čo vytvára vlastný súbor problémov pri dokončovaní oddelených od výronov. Kontrolované, konzistentné načasovanie vkladania a vyťahovania zabraňuje podvibrovaniu aj nadmernej vibrácii.

Malo by horúce alebo chladné počasie zmeniť spôsob, akým posádka zvláda vibrácie?

Technika vkladania a vyberania jadra zostáva rovnaká v každom ročnom období, ale horúce počasie skracuje pracovné okno predtým, ako zmes stuhne, takže posádky musia bez meškania udržiavať pohyb a vibrácie. Chladné počasie predlžuje spracovateľnosť, ale nemalo by sa považovať za dôvod na zníženie námahy pri vibráciách.