Čo je to prefabrikovaná betónová dutá doska?
Na typickom 12-poschodovom obytnom ráme podlahový systém riadi plán výstavby viac ako takmer ktorýkoľvek iný prvok. Priama odpoveď, ktorú používajú dizajnéri prefabrikátov, je prefabrikovaná betónová dutá doska : továrensky vyrobená doska z predpätého betónu so súvislými pozdĺžnymi dutinami, ktorá prichádza na miesto pripravená na zdvihnutie, má rozpätie 6 až 12 m bez dočasného podopretia a vytvára protipožiarnu štrukturálnu podlahu v priebehu dní namiesto týždňov.
Doska s dutým jadrom, tiež známa ako doska s dutým jadrom alebo dutá doska, je prefabrikovaný betónový prvok s kruhovými alebo eliptickými dutinami prechádzajúcimi po celej dĺžke. Dutiny odstraňujú betón, ktorý len málo prispieva k ohybovému odporu v blízkosti neutrálnej osi, takže doska je hrubá O 30 až 40 percent ľahšia ako pevná doska rovnakej hĺbky pri zachovaní plnej hĺbky potrebnej na odolnosť proti ohybu a šmyku.
Konštrukčným trikom je predpätie. Vysokopevnostné 7-drôtové laná sa napínajú v továrni pred odlievaním betónu, potom sa uvoľňujú až po vytvrdnutí betónu. Uvoľnené vlákna uvedú spodnú časť dosky do trvalej kompresie, čo obmedzuje praskanie a umožňuje relatívne tenký úsek preklenúť vzdialenosti, ktoré by normálne vyžadovali oveľa hlbšie rozloženie trámov a dosiek odlievaných na mieste.
Pre inžiniera je výsledkom podlaha so zdokumentovanými tabuľkami zaťaženia, bez podopretia a menej trámov. Pre dodávateľa sú výsledkom väčšie postavené plochy za deň, menší počet zamestnancov na stavbe a kvalita, ktorá je kontrolovaná v továrni a nie závislá od počasia a práce na stavbe.
Štandardné veľkosti, rozpätia a typický výkon zaťaženia
Dutinkové dosky sa vyrábajú v štandardizovaných sériách, takže väčšina závodov zverejňuje tabuľky rozpätia a zaťaženia pre každú hĺbku. Nižšie uvedené rozsahy odrážajú typickú medzinárodnú prefabrikovanú prax; vlastnosti sekcie pre konkrétny výrobok by mali byť vždy potvrdené technickými údajmi výrobcu.
| Nehnuteľnosť | Typický rozsah | Spoločné poznámky |
|---|---|---|
| Hĺbka dosky | 150-400 mm | 200 alebo 250 mm pre podlahy; 300-400 mm pre veľké alebo dlhé rozpätia |
| Štandardná šírka | 1200 mm | V niektorých prevádzkach sú k dispozícii šírky 600-2400 mm |
| Obvyklé rozpätie | 4-12 m | Závisí od hĺbky, zaťaženia a úrovne predpätia |
| Maximálne rozpätie | Do 18-20 m | S hĺbkou 400 mm a vysoko pevnými vláknami |
| Úspora vlastnej hmotnosti | 30-40% v porovnaní s pevnou doskou | Nižšie náklady na základy a žeriav |
| Požiarna odolnosť | 60-120 minút | Rozhodujúci je obal a typ kameniva |
| Dĺžka ložiska | 75-100 mm | Na murované alebo betónové steny a trámy |
| Štrukturálna poleva | 50-75 mm | Vyžaduje sa pre pôsobenie a vyrovnávanie membrány |
Najbežnejšia hĺbka pre rezidenčné a kancelárske práce je 200 mm, ktorá s 50 mm vystuženou krytinou pohodlne prenáša typické živé zaťaženie 2 až 5 kN/m2 na 7 až 9 m svetlých rozpätiach. Jedna doska so šírkou 1200 mm a dĺžkou 10 m pokryje 12 m2 podlahy, takže typická bytová podlaha sa skladá len z asi tuctu dosiek. Hlbšie dosky s hrúbkou 300 až 320 mm sú vyhradené pre parkovacie plochy a priemyselné podlahy, kde je zaťaženie ťažšie a stĺpové rošty sú širšie.
Vždy navrhujte z vlastných údajov sekcie výrobcu. Vzor vlákna, pevnosť betónu a úroveň predpätia menia prípustné zaťaženie viac ako samotná nominálna hĺbka.
Ako sa vyrábajú dosky s dutým jadrom
Dutinkové dosky sa vyrábajú na dlhých predpínacích lôžkach, ktoré majú zvyčajne dĺžku 100 až 200 m. Proces je kontinuálny, vysoko mechanizovaný a vo väčšine zariadení sa opakuje dvakrát alebo trikrát týždenne na lôžko.
- Napínanie prameňov. Sedemdrôtové predpínacie pramene sú ťahané na špecifikovanú zdvíhaciu silu na oboch koncoch lôžka. Napnuté pramene vytvárajú kompresiu, ktorá dodáva hotovej doske jej nosnosť.
- Nastavenie bočných koľajníc a formovacích profilov. Okrajové tvary sú zarovnané na požadovanú hĺbku a šírku dosky a upnuté na oceľové lôžko. Väčšina moderných závodov drží tieto koľajnice magnetickým debnením ako napr magnetické boxy z nehrdzavejúcej ocele
Vlastné Nerezové magnetické boxy Dodávatelia, OEM / ODM Factory - Ningbo Wewin Ako dodávatelia magnetických boxov z nehrdzavejúcej ocele v Číne a továreň na magnetické boxy z nehrdzavejúcej ocele, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd spe... Zobraziť produkt → , pretože magnety umožňujú zmenu polohy koľajnice bez vŕtania, zvárania alebo skrutkovania. - Casting. Posuvné debnenie alebo extrúzny stroj sa pohybuje po dĺžke lôžka, umiestňuje betónovú zmes s nízkym spadnutím a vytvára dutiny v jednom prechode. Prevádzka je nepretržitá a plné lôžko je možné odliať za niekoľko hodín.
- Vytvrdzovanie. Betón je pokrytý alebo tepelne vytvrdzovaný, kým nedosiahne požadovanú pevnosť pri prenose, zvyčajne cez noc.
- Rezanie a uvoľnenie. Dosky sa režú na presnú dĺžku diamantovým kotúčom, kým sú pramene stále namáhané, potom sa pramene na koncoch postupne uvoľňujú, aby sa tlak preniesol do betónu.
- Povrchová úprava hrán a QC. Skosené hrany, detaily hrán a povrchové chyby sa kontrolujú, v prípade potreby sa vykonajú drobné opravy a dosky sa až do dodania skladujú na drevených podperách.
V tejto fáze sa rozhoduje o niekoľkých detailoch kvality. Jednotný betónový kryt na prameňoch kontroluje požiarnu odolnosť, zatiaľ čo hladké hrany a skosenia znižujú množstvo škár a omietky potrebnej na mieste. Mnoho výrobcov prevádzkuje a skosenie prefabrikovaného betónu pozdĺž spodného okraja, takže hotové podhľady vyzerajú jednotne bez nákladného ručného brúsenia.
Magnetické upevnenie bočných koľajníc sa vyplatí aj pri plánovaní výroby. Pretože sa magnety uvoľňujú pomocou páky a pripájajú sa k akejkoľvek čistej časti oceľového lôžka, rovnaké magnetické debnenie sa môže v priebehu niekoľkých minút prestaviť na inú hĺbku dosky. The opätovná použiteľnosť debniacich magnetov prospieva výrobe betónu priamo znížením nastavovacej práce a udržiavaním dostatočne flexibilnej výrobnej linky na to, aby zvládla niekoľko hĺbok dosky za ten istý týždeň.
Štrukturálne a výkonnostné výhody
Dlhé rozpätia a rozloženia bez stĺpcov
200 mm dutá doska má rozpätie 7 až 9 m pri typickom zaťažení podlahy a 400 mm časť dosahuje 16 až 20 m. Tento rozsah oslobodzuje architekta od tesného stĺpového rastra, znižuje počet základov a znižuje celkovú konštrukčnú hĺbku budovy v porovnaní s konvenčnou vystuženou doskou s kratším rozpätím.
Požiarna odolnosť
Predpätý betón si zachováva svoju štrukturálnu integritu pri zvýšených teplotách oveľa lepšie ako bežný železobetón, pretože stlačená spodná pásnica udržuje trhliny tesne a hustý betónový kryt izoluje vlákna. Štandardné dosky s hrúbkou 200 mm zvyčajne dosahujú 60 až 90 minút, zatiaľ čo hlbšie časti so zvýšeným krytím a vybraným kamenivom dosahujú 120 minút alebo viac, čo vyhovuje väčšine obytných a komerčných požiadaviek na požiarne oddelenie.
Tepelné a akustické oddelenie
Betónová hmota vyrovnáva denné výkyvy teplôt, čím znižuje špičkové chladiace zaťaženie v horných poschodiach kancelárskych budov. V rezidenčných projektoch 200 mm doska s 50 mm povrchom poskytuje vzduchovú nepriezvučnosť typicky v rozsahu 52 až 57 dB, čo je dostatočne silné pre steny medzi bytmi a chodbami, keď sú lemujúce cesty správne utesnené.
Rýchlosť a efektivita stránky
Prefabrikovaná podlaha s dutým jadrom je postavená niekoľkokrát rýchlejšie ako ekvivalentná doska liata na mieste. Nie je potrebné montovať debnenie, nie je potrebné čakať na podoprenie, nie je potrebný dlhý cyklus vytvrdzovania betónu a nie je potrebná postupnosť betonáže v závislosti od počasia. Malá montážna skupina umiestni, zarovná a spojí kompletný podlahový priestor a palubu možno často naložiť do niekoľkých dní od inštalácie.
Udržateľné využitie materiálu
- O 30-40% menej betónu ako pevná doska rovnakej hĺbky.
- Vysokopevnostné pramene poskytujú väčšiu ohybovú kapacitu na kilogram ocele.
- Odrezky z továrne, voda a zvyšky betónu sa recyklujú na odlievacom lôžku.
- Nižšia vlastná hmotnosť znižuje prepravné emisie na meter štvorcový podlahy.
Bežné aplikácie
Kombinácia dlhých rozpätí, vysokej požiarnej odolnosti a rýchlej montáže robí z dutého jadra predvolený podlahový systém pre širokú škálu typov budov:
- Viacpodlažný obytný. Byty, študentské bývanie a hotely, kde sa podlaha opakuje na každej úrovni a rýchlosť je kritická.
- Kancelárie a budovy so zmiešaným využitím. Bezstĺpové interiéry, ploché podhľady pre služby a efektívne výšky podlaží.
- Parkovacie konštrukcie. Veľké bodové zaťaženie a široké rampové rošty ľahko zvládajú dosky s hrúbkou 300-320 mm.
- Školy a nemocnice. Nízke vibrácie, rýchle programy a vynikajúce akustické oddelenie.
- Priemyselné a maloobchodné podlahy a strechy. Dlhé neprerušované plochy s odolným povrchom nenáročným na údržbu.
- Mosty. Predpäté dosky s dutým jadrom tvoria dosky s krátkym až stredným rozpätím s minimálnou chybou.
Zdvíhanie, manipulácia a inštalácia
Erekcia začína zdvíhaním. Dosky sa odlievajú pomocou účelových kotiev na navrhnutých miestach a posádka žeriavu pripája hák k vyhradenému erekčná kotva hodiť do dosky. Účelovo vyrobená kotva je rýchlejšia a bezpečnejšia ako drôtený popruh omotaný okolo tela, pretože spojenie je vytvorené na konci dosky, zaťaženie pôsobí v smere, pre ktorý bola kotva navrhnutá, a hák je možné uvoľniť zo zeme po usadení dosky.
Dodávatelia vlastných montážnych kotiev, továreň OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., Ako dodávatelia erekčnej kotvy OEM / ODM v Číne a továreň na erekčnú kotvu sa Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd špecializuje na zákazkovú erekciu Anc... Zobraziť produkt → - Ložisko. Doska musí spočívať na minimálnej podložke 75 až 100 mm, zvyčajne na murovaných stenách, betónových stenách alebo oceľových poličkách.
- Zarovnanie. Dosky sa umiestnia vedľa seba, pričom spoje sa skontrolujú oproti línii prieskumu pred zdvihnutím ďalšej dosky.
- Škárovanie škár. Pozdĺžne škáry medzi doskami sú vyplnené tekutou cementovou maltou na prenos šmyku medzi susednými jednotkami.
- Štrukturálna poleva. Keď musí podlaha pôsobiť ako membrána, na celú palubu sa naleje 50 až 75 mm vystužená krytina, ktorá sa priviaže do obvodových stien a jadier.
- Šmykové a viazacie spojenia. Vystuženie v vrchnej časti alebo zaliate spojky v ložisku rozdeľujú sily vetra a seizmické sily na bočné nosné prvky.
Škárované spoje a zosilnená povrchová úprava spôsobujú, že dokončená podlaha pôsobí ako tuhá membrána. To je to, čo prenáša vietor a seizmické sily z fasády na jadrá a šmykové steny, takže samotné detaily spojenia sú rovnako dôležité ako vlastná konštrukčná kapacita dosky.
Kľúčové aspekty dizajnu
Otvory a blokády
Malé inštalačné prestupy pre vodovodné a elektrické kanály môžu byť vyvŕtané v zónach stojiny medzi dutinami bez toho, aby sa dotýkali predpínacích prameňov. Väčšie otvory vyžadujú kontrolu inžiniera, pretože rezanie prameňa v zóne ťahu odstraňuje kompresiu, ktorá udržuje dosku bez prasklín. Všeobecným pravidlom je udržiavať otvory v dostatočnej vzdialenosti od spodnej príruby a orámovať každý otvor väčší ako je približne šírka jednej dutiny.
Vstavané prvky a zaliate upevňovacie prvky
Dosky, hmoždinky, zdvíhacie objímky a zalievacie kanály sú všetky umiestnené počas odlievania pomocou vložte magnety , ktoré pritlačia predmet k povrchu debnenia a držia ho na mieste pri ukladaní betónu. Pretože magnety vložiek sa magneticky pripevňujú priamo k oceľovému lôžku alebo bočnej koľajnici, premiestnenie batérie vložiek na ďalší výrobný cyklus zaberie minúty namiesto hodiny skrutkovania a premeriavania. Špecifikátori, ktorí chcú pochopiť, kde môžu byť tieto upevňovacie prvky umiestnené, by si mali preštudovať ako vložte magnety are used in precast concrete production pred dokončením dielenských výkresov.
Dodávatelia magnetov na mieru, továreň OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Ako dodávatelia vložkových magnetov OEM / ODM a továreň na vložky magnetov v Číne sa spoločnosť Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd špecializuje na vlastné vložené magnety... Zobraziť produkt → Hrúbka náplne a správanie membrány
Where a structural topping is used, 50 mm is the practical minimum for crack control, and 75 mm is common for car parks and other heavy-loading areas. The topping must be reinforced with welded mesh tied into the walls and any perimeter edge beams, and it must be placed within a few days of erection so the planks do not deflect under construction loads before they are permanently joined.
Factory tolerances
Typical factory tolerances for hollow core planks are around plus or minus 10 mm on length, plus or minus 5 mm on width and depth, and an allowance of 10 to 15 mm for prestress camber. Checking these values against the design assumptions early in the project avoids site problems with bearing seats and topping thickness.
Frequently Asked Questions
What is the most common depth for a precast concrete hollow core slab?
The 200 mm depth is the most common for residential and office floors. Lighter 150 to 180 mm planks are used in low-rise housing, while 250, 300, 320, and 400 mm sections are specified for parking decks, industrial floors, and long-span commercial projects where heavier loads or wider column grids are present.
How far can a hollow core slab span?
In normal building work, hollow core planks span 4 to 12 m. With a 400 mm deep section, a high strand count, and a modest live load, spans of 16 to 20 m are achievable. The governing factors are the self-weight and the available prestressing force, so the producer's span tables must be used for the specific section and load case.
Does a hollow core floor need a structural topping?
Not always. Roof decks and some light-duty floors are completed without a topping, with only the joints grouted. A 50 to 75 mm reinforced topping is added when the floor must act as a diaphragm for lateral loads, when the finished surface needs to be perfectly level, or when point loads and partitions require additional load distribution.
What fire resistance can a hollow core slab achieve?
Typical 200 mm planks provide 60 to 90 minutes of fire resistance, and deeper sections with increased concrete cover and appropriate aggregate reach 120 minutes or more. Because prestressed concrete holds cracks closed under fire exposure, it behaves more predictably than conventionally reinforced slabs of similar thickness. Always confirm the rating from the producer's certified section data.
Can holes be cut in hollow core slabs on site?
Yes, but only in the web zones between the voids. Small service holes for pipes and conduit are cored without incident, provided the operator knows where the prestressing strands are located. Any cut that removes or damages a strand, or any opening larger than about the width of one void, must be checked by the structural engineer before drilling begins.
Why are hollow core slabs prestressed?
Prestressing puts the bottom of the slab into permanent compression for its entire service life. That compression keeps flexural cracks closed, reduces deflections, and allows a much thinner section to span distances that would otherwise require a deeper or heavily reinforced slab. The result is a lighter, faster, and more durable floor system at a lower installed cost.
Choosing a Hollow Core Slab Producer: What to Check
When procurement starts, the production method matters as much as the price list. A plant that controls its casting geometry and formwork alignment will deliver planks with consistent cover, clean edges, and reliable camber, which makes site erection far smoother. Review the following points before placing an order:
- Section data and load charts. The producer should provide span-load tables for each depth, including fire ratings and topping options.
- Concrete strength and cover control. Ask how the plant verifies strand position and concrete cover on every bed.
- Magnetic formwork accuracy. Plants that use magnetic side rails and inserts can change production setups quickly and hold tighter tolerances across repeated pours.
- Lifting and handling provisions. Confirm that approved anchors are cast in and that the lift points suit your crane and site sequence.
- Delivery capacity and storage. A reliable delivery schedule protects the erection programme, and proper storage on timber supports prevents cracks before the planks reach the crane.
- Finish quality. Straight bottom arrises, clean chamfers, and uniform soffits reduce finishing work and improve the appearance of exposed concrete ceilings.
In practice, plants that combine magnetic formwork systems for side rails, lifting anchors, and inserts deliver tighter tolerances, faster changeovers, and fewer site surprises. Specify hollow core slabs for the speed and the long-span performance, use the producer's data for the design, and check the production line details before you sign the order.
