Prefabrikovaná betónová dutá doska: Veľkosti, rozpätia, výhody a výrobná príručka

Čo je to prefabrikovaná betónová dutá doska?

Na typickom 12-poschodovom obytnom ráme podlahový systém riadi plán výstavby viac ako takmer ktorýkoľvek iný prvok. Priama odpoveď, ktorú používajú dizajnéri prefabrikátov, je prefabrikovaná betónová dutá doska : továrensky vyrobená doska z predpätého betónu so súvislými pozdĺžnymi dutinami, ktorá prichádza na miesto pripravená na zdvihnutie, má rozpätie 6 až 12 m bez dočasného podopretia a vytvára protipožiarnu štrukturálnu podlahu v priebehu dní namiesto týždňov.

Dutinková doska, tiež známa ako dutá doska alebo dutá doska, je prefabrikovaný betónový prvok s kruhovými alebo eliptickými dutinami prechádzajúcimi po celej dĺžke. Dutiny odstraňujú betón, ktorý len málo prispieva k ohybovému odporu v blízkosti neutrálnej osi, takže doska je hrubá O 30 až 40 percent ľahšia ako pevná doska rovnakej hĺbky pri zachovaní plnej hĺbky potrebnej na odolnosť proti ohybu a šmyku.

Konštrukčným trikom je predpätie. Vysokopevnostné 7-drôtové laná sa napínajú v továrni pred odlievaním betónu, potom sa uvoľňujú až po vytvrdnutí betónu. Uvoľnené vlákna uvedú spodnú časť dosky do trvalej kompresie, čo obmedzuje praskanie a umožňuje relatívne tenký úsek preklenúť vzdialenosti, ktoré by za normálnych okolností vyžadovali oveľa hlbšie rozloženie trámov a dosiek odlievaných na mieste.

Pre inžiniera je výsledkom podlaha so zdokumentovanými tabuľkami zaťaženia, bez podopretia a menej trámov. Pre dodávateľa sú výsledkom väčšie postavené plochy za deň, menší počet zamestnancov na stavbe a kvalita, ktorá je kontrolovaná v továrni a nie závislá od počasia a práce na stavbe.

Štandardné veľkosti, rozpätia a typický výkon zaťaženia

Dutinkové dosky sa vyrábajú v štandardizovaných sériách, takže väčšina závodov zverejňuje tabuľky rozpätia a zaťaženia pre každú hĺbku. Nižšie uvedené rozsahy odrážajú typickú medzinárodnú prefabrikovanú prax; vlastnosti sekcie pre konkrétny výrobok by mali byť vždy potvrdené technickými údajmi výrobcu.

Najbežnejšia hĺbka pre rezidenčné a kancelárske práce je 200 mm, ktorá s 50 mm vystuženou krytinou pohodlne prenáša typické živé zaťaženie 2 až 5 kN/m2 na 7 až 9 m svetlých rozpätiach. Jedna doska so šírkou 1200 mm a dĺžkou 10 m pokryje 12 m2 podlahy, takže typická bytová podlaha sa skladá len z asi tuctu dosiek. Hlbšie dosky s hrúbkou 300 až 320 mm sú vyhradené pre parkovacie plochy a priemyselné podlahy, kde je zaťaženie ťažšie a stĺpové rošty sú širšie.

Vždy navrhujte z vlastných údajov sekcie výrobcu. Vzor vlákna, pevnosť betónu a úroveň predpätia menia prípustné zaťaženie viac ako samotná nominálna hĺbka.

Ako sa vyrábajú dosky s dutým jadrom

Dutinkové dosky sa vyrábajú na dlhých predpínacích lôžkach, ktoré majú zvyčajne dĺžku 100 až 200 m. Proces je kontinuálny, vysoko mechanizovaný a vo väčšine zariadení sa opakuje dvakrát alebo trikrát týždenne na lôžko.

1. Napínanie prameňov. Sedemdrôtové predpínacie pramene sú ťahané na špecifikovanú zdvíhaciu silu na oboch koncoch lôžka. Napnuté pramene vytvárajú kompresiu, ktorá dodáva hotovej doske jej nosnosť.
2. Nastavenie bočných koľajníc a formovacích profilov. Okrajové tvary sú zarovnané na požadovanú hĺbku a šírku dosky a upnuté na oceľové lôžko. Väčšina moderných závodov drží tieto koľajnice magnetickým debnením ako napr magnetické boxy z nehrdzavejúcej ocele Vlastné Nerezové magnetické boxy Dodávatelia, OEM / ODM Factory - Ningbo Wewin Ako dodávatelia magnetických boxov z nehrdzavejúcej ocele v Číne a továreň na magnetické boxy z nehrdzavejúcej ocele, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd spe... Zobraziť produkt → , pretože magnety umožňujú zmenu polohy koľajnice bez vŕtania, zvárania alebo skrutkovania.
3. Casting. Posuvné debnenie alebo extrúzny stroj sa pohybuje po dĺžke lôžka, umiestňuje betónovú zmes s nízkym spadnutím a vytvára dutiny v jednom prechode. Prevádzka je nepretržitá a plné lôžko je možné odliať za niekoľko hodín.
4. Vytvrdzovanie. Betón je pokrytý alebo tepelne vytvrdzovaný, kým nedosiahne požadovanú pevnosť pri prenose, zvyčajne cez noc.
5. Rezanie a uvoľnenie. Dosky sa režú na presnú dĺžku diamantovým kotúčom, kým sú pramene stále namáhané, potom sa pramene na koncoch postupne uvoľňujú, aby sa tlak preniesol do betónu.
6. Povrchová úprava hrán a QC. Skosené hrany, detaily hrán a povrchové chyby sa kontrolujú, v prípade potreby sa vykonajú drobné opravy a dosky sa až do dodania skladujú na drevených podperách.

V tejto fáze sa rozhoduje o niekoľkých detailoch kvality. Jednotný betónový kryt na prameňoch kontroluje požiarnu odolnosť, zatiaľ čo hladké hrany a skosenia znižujú množstvo škár a omietky potrebné na mieste. Mnoho výrobcov prevádzkuje a skosenie prefabrikovaného betónu pozdĺž spodného okraja, takže hotové podhľady vyzerajú jednotne bez nákladného ručného brúsenia.

Magnetické upevnenie bočných koľajníc sa vyplatí aj pri plánovaní výroby. Pretože sa magnety uvoľňujú pomocou páky a pripájajú sa k akejkoľvek čistej časti oceľového lôžka, rovnaké magnetické debnenie sa môže v priebehu niekoľkých minút prestaviť na inú hĺbku dosky. The opätovná použiteľnosť debniacich magnetov prospieva výrobe betónu priamo znížením nastavovacej práce a udržiavaním dostatočne flexibilnej výrobnej linky na to, aby zvládla niekoľko hĺbok dosky za ten istý týždeň.

Štrukturálne a výkonnostné výhody

Dlhé rozpätia a rozloženia bez stĺpcov

200 mm dutá doska má rozpätie 7 až 9 m pri typickom zaťažení podlahy a 400 mm časť dosahuje 16 až 20 m. Tento rozsah oslobodzuje architekta od tesného stĺpového rastra, znižuje počet základov a znižuje celkovú konštrukčnú hĺbku budovy v porovnaní s konvenčnou vystuženou doskou s kratším rozpätím.

Požiarna odolnosť

Predpätý betón si zachováva svoju štrukturálnu integritu pri zvýšených teplotách oveľa lepšie ako bežný železobetón, pretože stlačená spodná pásnica udržuje trhliny tesne a hustý betónový kryt izoluje vlákna. Štandardné dosky s hrúbkou 200 mm zvyčajne dosahujú 60 až 90 minút, zatiaľ čo hlbšie časti so zvýšeným krytím a vybraným kamenivom dosahujú 120 minút alebo viac, čo vyhovuje väčšine obytných a komerčných požiadaviek na požiarne oddelenie.

Tepelné a akustické oddelenie

Betónová hmota vyrovnáva denné výkyvy teplôt, čím znižuje špičkové chladiace zaťaženie v horných poschodiach kancelárskych budov. V rezidenčných projektoch 200 mm doska s 50 mm povrchom poskytuje vzduchovú nepriezvučnosť typicky v rozsahu 52 až 57 dB, čo je dostatočne silné pre steny medzi bytmi a chodbami, keď sú lemujúce cesty správne utesnené.

Rýchlosť a efektivita stránky

Prefabrikovaná podlaha s dutým jadrom je postavená niekoľkokrát rýchlejšie ako ekvivalentná doska liata na mieste. Nie je potrebné montovať debnenie, nie je potrebné čakať na podoprenie, nie je potrebný dlhý cyklus vytvrdzovania betónu a nie je potrebná postupnosť betonáže v závislosti od počasia. Malá montážna skupina umiestni, zarovná a spojí kompletný podlahový priestor a palubu možno často naložiť do niekoľkých dní od inštalácie.

Udržateľné využitie materiálu

• O 30-40% menej betónu ako pevná doska rovnakej hĺbky.
• Vysokopevnostné pramene poskytujú väčšiu ohybovú kapacitu na kilogram ocele.
• Odrezky z továrne, voda a zvyšky betónu sa recyklujú na odlievacom lôžku.
• Nižšia vlastná hmotnosť znižuje prepravné emisie na meter štvorcový podlahy.

Bežné aplikácie

Kombinácia dlhých rozpätí, vysokej požiarnej odolnosti a rýchlej montáže robí z dutého jadra predvolený podlahový systém pre širokú škálu typov budov:

• Viacpodlažný obytný. Byty, študentské bývanie a hotely, kde sa podlaha opakuje na každej úrovni a rýchlosť je kritická.
• Kancelárie a budovy so zmiešaným využitím. Bezstĺpové interiéry, ploché podhľady pre služby a efektívne výšky podlaží.
• Parkovacie konštrukcie. Veľké bodové zaťaženie a široké rampové rošty ľahko zvládajú dosky s hrúbkou 300-320 mm.
• Školy a nemocnice. Nízke vibrácie, rýchle programy a vynikajúce akustické oddelenie.
• Priemyselné a maloobchodné podlahy a strechy. Dlhé neprerušované plochy s odolným povrchom nenáročným na údržbu.
• Mosty. Predpäté dosky s dutým jadrom tvoria dosky s krátkym až stredným rozpätím s minimálnou chybou.

Zdvíhanie, manipulácia a inštalácia

Erekcia začína zdvíhaním. Dosky sa odlievajú pomocou účelových kotiev na navrhnutých miestach a posádka žeriavu pripája hák k vyhradenému erekčná kotva hodiť do dosky. Účelovo vyrobená kotva je rýchlejšia a bezpečnejšia ako drôtená slučka omotaná okolo tela, pretože spojenie je vytvorené na konci dosky, zaťaženie pôsobí v smere, pre ktorý bola kotva navrhnutá, a hák je možné uvoľniť zo zeme po usadení dosky.

Dodávatelia vlastných montážnych kotiev, továreň OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., Ako dodávatelia erekčnej kotvy OEM / ODM v Číne a továreň na erekčnú kotvu sa Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd špecializuje na zákazkovú erekciu Anc... Zobraziť produkt →

1. Ložisko. Doska musí spočívať na minimálnej podložke 75 až 100 mm, zvyčajne na murovaných stenách, betónových stenách alebo oceľových poličkách.
2. Zarovnanie. Dosky sa umiestnia vedľa seba, pričom spoje sa skontrolujú oproti línii prieskumu pred zdvihnutím ďalšej dosky.
3. Škárovanie škár. Pozdĺžne škáry medzi doskami sú vyplnené tekutou cementovou maltou na prenos šmyku medzi susednými jednotkami.
4. Štrukturálna poleva. Keď musí podlaha pôsobiť ako membrána, na celú palubu sa naleje 50 až 75 mm vystužená krytina, ktorá sa priviaže do obvodových stien a jadier.
5. Šmykové a viazacie spojenia. Vystuženie v obložení alebo zaliate spojky v ložisku rozdeľujú sily vetra a seizmické sily na bočné nosné prvky.

Škárované spoje a zosilnená povrchová úprava spôsobujú, že dokončená podlaha pôsobí ako tuhá membrána. To je to, čo prenáša veterné a seizmické sily z fasády na jadrá a šmykové steny, takže samotné detaily spojenia sú rovnako dôležité ako vlastná konštrukčná kapacita dosky.

Kľúčové aspekty dizajnu

Otvory a blokády

Malé inštalačné prestupy pre vodovodné a elektrické kanály môžu byť vyvŕtané v pásových zónach medzi dutinami bez toho, aby sa dotýkali predpínacích prameňov. Väčšie otvory vyžadujú kontrolu inžiniera, pretože rezanie prameňa v zóne napätia odstráni stlačenie, ktoré udržuje dosku bez prasklín. Všeobecným pravidlom je udržiavať otvory v dostatočnej vzdialenosti od spodnej príruby a orámovať každý otvor väčší ako je približne šírka jednej dutiny.

Vložené prvky a zaliate upevňovacie prvky

Doštičky, hmoždinky, zdvíhacie objímky a zalievacie kanály sú všetky umiestnené počas odlievania pomocou vložte magnety , ktoré pritlačia predmet k povrchu debnenia a držia ho na mieste počas ukladania betónu. Pretože magnety vložiek sa magneticky pripevňujú priamo k oceľovému lôžku alebo bočnej koľajnici, premiestnenie batérie vložiek na ďalší výrobný cyklus zaberie minúty namiesto hodiny skrutkovania a opätovného merania. Špecifikátori, ktorí chcú pochopiť, kde môžu byť tieto upevňovacie prvky umiestnené, by si mali preštudovať ako vložte magnety are used in precast concrete production pred dokončením dielenských výkresov.

Dodávatelia magnetov na mieru, továreň OEM/ODM - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Ako dodávatelia vložkových magnetov OEM / ODM v Číne a továreň na vložky magnetov sa spoločnosť Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd špecializuje na vlastné vložené magnety... Zobraziť produkt →

Hrúbka náplne a správanie membrány

Tam, kde sa používa štrukturálna povrchová úprava, je 50 mm praktickým minimom na kontrolu trhlín a 75 mm je bežných pre parkoviská a iné oblasti s vysokou záťažou. Obklad musí byť vystužený zvarenou sieťovinou uviazanou do stien a prípadných obvodových okrajových trámov a musí byť umiestnený do niekoľkých dní od montáže, aby sa dosky pri zaťažení stavby pred trvalým spojením neprehýbali.

Továrenské tolerancie

Typické výrobné tolerancie pre dosky s dutým jadrom sú okolo plus alebo mínus 10 mm na dĺžku, plus alebo mínus 5 mm na šírku a hĺbku a tolerancia 10 až 15 mm pre vyklenutie predpätia. Kontrola týchto hodnôt v porovnaní s predpokladmi návrhu na začiatku projektu zabráni problémom na mieste so sedlami ložísk a hrúbkou vrchnej vrstvy.

Často kladené otázky

Aká je najbežnejšia hĺbka prefabrikovaných betónových dutých dosiek?

Pre obytné a kancelárske podlahy je najbežnejšia hĺbka 200 mm. Ľahšie dosky s hrúbkou 150 až 180 mm sa používajú v nízkopodlažných domoch, zatiaľ čo sekcie 250, 300, 320 a 400 mm sú špecifikované pre parkovacie plošiny, priemyselné podlahy a komerčné projekty s dlhým rozpätím, kde je prítomné väčšie zaťaženie alebo širšie stĺpové rošty.

Ako ďaleko sa môže doska s dutým jadrom roztiahnuť?

Pri bežných stavebných prácach majú duté dosky rozpätie 4 až 12 m. S hĺbkou 400 mm, vysokým počtom prameňov a miernym zaťažením je možné dosiahnuť rozpätia 16 až 20 m. Rozhodujúcimi faktormi sú vlastná hmotnosť a dostupná predpínacia sila, preto je potrebné použiť tabuľky rozpätí výrobcu pre konkrétny prierez a prípad zaťaženia.

Potrebuje dutá podlaha štrukturálny obklad?

Nie vždy. Strešné dosky a niektoré ľahké podlahy sú dokončené bez povrchovej úpravy, iba so škárami. Keď podlaha musí pôsobiť ako membrána pre bočné zaťaženie, keď musí byť hotový povrch dokonale rovný, alebo keď bodové zaťaženie a priečky vyžadujú dodatočné rozloženie zaťaženia, pridáva sa 50 až 75 mm vystužená povrchová vrstva.

Akú požiarnu odolnosť môže dosiahnuť dutá doska?

Typické 200 mm dosky poskytujú 60 až 90 minút požiarnej odolnosti a hlbšie časti so zvýšeným krytom betónu a vhodným kamenivom dosahujú 120 minút alebo viac. Pretože predpätý betón drží trhliny uzavreté pri vystavení ohňu, správa sa predvídateľnejšie ako konvenčne vystužené dosky podobnej hrúbky. Hodnotenie vždy potvrďte z údajov certifikovanej sekcie výrobcu.

Dajú sa vyrezať otvory do dutých dosiek na mieste?

Áno, ale iba vo webových zónach medzi dutinami. Malé obslužné otvory pre potrubia a vedenie sú vyplnené bez problémov za predpokladu, že operátor vie, kde sa nachádzajú predpínacie pramene. Akýkoľvek rez, ktorý odstraňuje alebo poškodzuje prameň, alebo akýkoľvek otvor väčší ako približne šírka jednej medzery, musí pred začatím vŕtania skontrolovať statik.

Prečo sú duté dosky predpäté?

Predpätie uvádza spodok dosky do trvalého stlačenia počas celej jej životnosti. Toto stlačenie udržuje ohybové trhliny uzavreté, znižuje priehyby a umožňuje oveľa tenšiemu úseku preklenúť vzdialenosti, ktoré by inak vyžadovali hlbšiu alebo silne vystuženú dosku. Výsledkom je ľahší, rýchlejší a odolnejší podlahový systém pri nižších nákladoch na inštaláciu.

Výber výrobcu dutých dosiek: Čo skontrolovať

Pri začatí obstarávania záleží na spôsobe výroby rovnako ako na cenníku. Závod, ktorý riadi svoju geometriu odlievania a zarovnanie debnenia, bude dodávať dosky s konzistentným krytom, čistými hranami a spoľahlivým vyklenutím, vďaka čomu je montáž staveniska oveľa hladšia. Pred zadaním objednávky skontrolujte nasledujúce body:

• Údaje o úsekoch a diagramy zaťaženia. Výrobca by mal poskytnúť tabuľky rozpätia zaťaženia pre každú hĺbku, vrátane požiarnej odolnosti a možností pokrytia.
• Kontrola pevnosti betónu a krytia. Opýtajte sa, ako rastlina overuje polohu prameňa a betónový kryt na každom záhone.
• Presnosť magnetického debnenia. Zariadenia, ktoré používajú magnetické bočné koľajnice a vložky, môžu rýchlo meniť výrobné nastavenia a dodržiavať užšie tolerancie pri opakovanom nalievaní.
• Zariadenia na zdvíhanie a manipuláciu. Uistite sa, že sú zaliate schválené kotvy a že body zdvíhania vyhovujú vášmu žeriavu a poradiu na mieste.
• Dodacia kapacita a sklad. Spoľahlivý harmonogram dodávok chráni program montáže a správne uloženie na drevených podperách zabraňuje praskaniu dosiek skôr, ako sa dosky dostanú k žeriavu.
• Kvalita dokončenia. Rovné spodné hrany, čisté skosenia a jednotné podhľady znižujú dokončovacie práce a zlepšujú vzhľad pohľadových betónových stropov.

V praxi závody, ktoré kombinujú systémy magnetického debnenia pre bočné koľajnice, zdvíhacie kotvy a vložky, poskytujú užšie tolerancie, rýchlejšie prestavby a menej prekvapení na stavbe. Špecifikujte duté jadrové dosky pre rýchlosť a výkon s dlhým rozpätím, použite údaje výrobcu pre návrh a skontrolujte detaily výrobnej linky pred podpísaním objednávky.